مخزن استیل چیست و چه مزایایی دارد؟

مخزن استیل نوعی مخزن فلزی است که از فولاد ضد زنگ (استنلس استیل) تولید می‌شود. این نوع مخزن به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، زنگ‌ زدگی، حرارت و فشار، در صنایع مختلف کاربرد فراوان دارد. یکی از مهم‌ترین مزایای مخزن استیل مقاومت بالای آن در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و عوامل خورنده است. فولاد ضد زنگ به دلیل ساختار آلیاژی خاص خود، در برابر زنگ ‌زدگی و پوسیدگی بسیار مقاوم است. همچنین این مخزن در محیط‌های صنعتی، مرطوب یا اسیدی عملکردی مطمئن و ماندگار دارد.

 این ویژگی باعث افزایش طول عمر مفید مخزن و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات می‌شود. همچنین عدم واکنش ‌پذیری با مواد ذخیره ‌شده، به حفظ کیفیت و بهداشت آنها کمک می‌کند. به همین دلیل مخازن استیل انتخابی ایده ‌آل برای صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و بهداشتی محسوب می‌شوند. سطح صاف و غیر متخلخل استیل باعث می‌شود باکتری‌ها و آلودگی‌ها جذب نشوند. به همین دلیل این مخزن برای نگهداری مواد غذایی، دارویی و آب آشامیدنی ایده ‌آل است. سایر مزایای آنها عبارتند از:

تحمل دمای بالا و فشار زیاد مخزن استیل

یکی از ویژگی‌های مهم مخزن استیل، مقاومت بالا در برابر دما و فشار است. این مخازن با استفاده از فولاد ضد زنگ با کیفیت تولید می‌شوند که توان تحمل حرارت‌های بالا و فشارهای کاری سنگین را دارد. این مخازن دچار تغییر شکل، نشتی یا کاهش عملکرد نمی‌شوند. این قابلیت استفاده از مخازن استیل را در فرآیندهای صنعتی حرارتی، خطوط تولید مواد شیمیایی، لبنی و غذایی کاملاً امکان ‌پذیر کرده است.

مقاومت مکانیکی مخزن استیل

مخزن استیل به دلیل مقاومت مکانیکی بالا یکی از گزینه‌های محبوب در صنایع مختلف است. این مخازن از استیل ضد زنگ با ساختاری مستحکم تولید می‌شوند و در برابر ضربه، فشار و تغییر شکل بسیار مقاوم هستند. ویژگی‌های فیزیکی استیل باعث می‌شود که مخزن حتی در شرایط سخت و تحت بارهای زیاد عملکرد قابل ‌اعتمادی داشته باشد. این نوع مخازن در برابر خمش و ترک خوردگی نیز مقاومت خوبی دارند. این مخزن برای ذخیره ‌سازی مواد تحت فشار یا در دماهای متغیر ایده ‌آل است. دوام بالا و طول عمر زیاد نیز از مزایای کلیدی مخزن استیل به شمار می‌آیند.

ظاهر زیبا و قابل پولیش مخزن استیل

یکی از مزایای مهم مخزن استیل، ظاهر زیبا و سطح براق آن است. سطح استیل قابل پولیش بوده و می‌توان آن را تا حد آینه‌ای صیقل داد که ظاهری زیبا دارد. همچنین این ویژگی به بهداشت مخزن کمک می‌کند؛ زیرا سطح صاف آن مانع تجمع آلودگی و باکتری می‌شود. این ویژگی مخازن استیل را به انتخابی ایده ‌آل برای فضاهای بهداشتی مانند صنایع غذایی، دارویی و آشپزخانه‌های صنعتی تبدیل کرده است. ترکیب دوام با ظاهر درخشان، کاربرد و زیبایی را در کنار هم فراهم می‌کند.

دوام و طول عمر بالای مخزن استیل

مخازن استیل به‌ واسطه ساختار مستحکم و استفاده از فولاد ضد زنگ با کیفیت، از دوام بسیار بالایی برخوردارند. در صورت نگهداری صحیح و رعایت اصول بهره ‌برداری، این مخازن می‌توانند سال‌ها بدون افت کیفیت، نشتی یا آسیب‌ دیدگی مورد استفاده قرار گیرند. مقاومت بالا در برابر زنگ ‌زدگی، خوردگی، ضربه و تغییرات دمایی موجب افزایش طول عمر مخزن و صرفه جویی در هزینه‌های تعمیر و تعویض می‌شود.

تفاوت مخزن استیل با مخازن فایبرگلاس و پلی اتیلن چیست؟

تفاوت مخزن استیل با مخازن فایبرگلاس و پلی ‌اتیلن در چندین زمینه مهم مانند مقاومت، کاربرد، طول عمر و هزینه قابل بررسی است. پلی ‌اتیلن به‌ علت مزایای ممتاز، یکی از پرکاربردترین مواد در تولید تجهیزات از جمله سپتیک تانک و قطره‌ گیر برج خنک ‌کننده است. این ماده پلیمری سبک، مقاوم در برابر خوردگی، مواد شیمیایی، اشعه UV و رطوبت است. همچنین این ماده در برابر ترک‌ خوردگی و پوسیدگی نیز دوام بالایی دارد.

 استفاده از پلی ‌اتیلن در تولید سپتیک تانک باعث افزایش طول عمر، کاهش نیاز به تعمیرات و سهولت در نصب می‌شود. همچنین در قطره ‌گیر برج خنک‌ کننده، به ماندگاری قطره گیر کمک می‌کند. فایبرگلاس از استحکام بالا، وزن سبک و مقاومت عالی در برابر خوردگی، رطوبت و مواد شیمیایی برخوردار است. آن به ‌عنوان یکی از بهترین مواد اولیه برای تولید بدنه برج خنک کننده مدار بسته شناخته می‌شود. این ماده از ترکیب الیاف شیشه و رزین‌های مقاوم تشکیل شده است.

کدام گرید استیل برای تولید مخزن استیل در محیط‌های خورنده مناسب است؟

در انتخاب گرید مناسب استیل برای مخزن استیل، توجه به محیط‌های مورد استفاده و نوع مواد اهمیت دارد. برای محیط‌های خورنده، معمولاً گریدهای 304 و 316 از استیل ضد زنگ استفاده می‌شود که هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند. گرید 304رایج‌ترین و مقرون به ‌صرفه‌ترین گزینه است. اگر چه این گرید مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد؛ اما در معرض محیط‌های خورنده، ممکن است آسیب ببیند.

گرید استیل 316 به دلیل مقادیر بالاتر مولیبدن، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارد. مولیبدن موجود در این گرید باعث افزایش مقاومت در برابر حملات شیمیایی از جمله اسیدها و مواد شیمیایی قوی می‌شود. بنابراین اگر مخزن در معرض شرایط خورنده شدید یا دماهای بالا قرار گیرد، استفاده از گرید 316 انتخابی مناسب است. این نوع مخزن استیل دچار زنگ زدگی و خوردگی نمی‌شود.

شکل ظاهری مخزن استیل

مخازن استیل به‌طور معمول با پوششی براق و صیقلی تولید می‌شوند. سطح صاف و بدون درز استیل به ‌راحتی تمیز می‌شود و از تجمع آلودگی و مواد مختلف جلوگیری می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که مخازن استیل در صنایع غذایی، دارویی و بهداشتی کاربرد وسیعی داشته باشند؛ زیرا به راحتی می‌توان آنها را تمیز و نگهداری کرد. در عین حال ظاهر براق مخزن، نمایی مدرن و حرفه‌ای به محیط‌های صنعتی و تجاری می‌دهد. این مخازن از لحاظ شکل ظاهری در مدل افقی، عموی و مخروطی موجود هستند.

مخزن استیل افقی

مخازن استیل افقی در صنایع مختلف نظیر صنایع شیمیایی، نفتی و آب ‌و ‌فاضلاب استفاده می‌شوند. این مخازن در طراحی افقی خود به راحتی در فضاهای محدود قرار می‌گیرند و امکان نگهداری مایعات با حجم زیاد را فراهم می‌کنند. ظاهر بیرونی این مخازن معمولاً صاف و براق است و سطح گسترده‌ای برای نصب تجهیزات جانبی مانند شیرها، اتصالات و لوله‌ها دارد.

مخزن استیل عمودی

این نوع مخازن معمولاً در صنایع کشاورزی، آب‌ و ‌فاضلاب و تصفیه‌ خانه‌ها استفاده می‌شوند. ظاهر آنها شیک و مدرن است و به دلیل طراحی عمودی، به ‌راحتی می‌توان آنها را در فضاهای مختلف نصب کرد. علاوه بر این، مخزن استیل عمودی فضای کمی را نسبت به مدل افقی اشغال می‌کند. این مخزن همچون مدل افقی برای نگهداری انواع مواد شیمیای با مقدار کم و زیاد طراحی شده است.

مخزن استیل مخروطی

مخازن استیل مخروطی معمولاً برای نگهداری مایعاتی که نیاز به تخلیه آسان دارند، به‌ کار می‌روند. این مخازن که پایه مخروطی شکل دارند، در صنایع مختلف کاربرد دارند. طراحی مخروطی آنها باعث می‌شود که مایع به ‌طور کامل از مخزن تخلیه شود و هیچ ‌گونه مایعی در کف مخزن باقی نماند. ظاهر بیرونی این مخازن معمولاً براق و مقاوم در برابر شرایط محیطی است. این مخازن مزایایی مانند دسترسی آسان به شیر تخلیه و اتصال به سیستم‌های لوله‌ کشی را فراهم می‌آورد.

برج خنک کننده مدار بسته چه تفاوت‌هایی با مدل مدار باز دارد؟

برج خنک کننده مدار بسته و مدار باز، هر دو برای دفع گرمای سیستم‌های صنعتی استفاده می‌شوند؛ اما تفاوت‌های اساسی در طراحی، عملکرد، نگهداری و کاربرد دارند. در هر دو سیستم آب گرم وارد برج می‌شود؛ اما نحوه تماس آب و هوا متفاوت است. در مدل مدار باز با تماس مستقیم آب و هوا، دمای آب کاهش می‌یابد. در برج خنک کننده مدار بسته این تماس به صورت غیر مستقیم است. سایر تفاوت‌های آنها عبارتند از:

کیفیت آب و آلودگی

در سیستم‌های تهویه مطبوع کیفیت آب و میزان آلودگی آن نقش مهمی در عملکرد و دوام تجهیزات دارد. در مدار باز آب مستقیماً در تماس با هوا قرار می‌گیرد. این موضوع موجب ورود ذرات معلق، گرد و غبار، آلودگی‌های محیطی و رشد جلبک‌ها می‌شود. همین عوامل باعث تشکیل رسوب‌ گذاری و خوردگی در لوله‌ها و تجهیزات می‌شود و نیاز به فیلتراسیون را بیشتر می‌کند. در مقابل در سیستم مدار بسته، آب به ‌صورت مداوم در یک مسیر بسته گردش می‌کند و با هوای آزاد در تماس نیست. به همین دلیل ورود آلاینده‌ها محدود شده و کیفیت آب بهتر حفظ می‌شود.

میزان مصرف آب

در مقایسه با سیستم‌های مدار بسته، مدل مدار باز میزان قابل توجهی آب را از طریق تبخیر از دست می‌دهد. این تبخیر برای کاهش دمای سیال داخلی ضروری است؛ اما منجر به مصرف بالای آب و افزایش هزینه‌های عملیاتی می‌شود. در مقابل مدل مدار بسته، سیال اصلی در یک مدار بسته گردش می‌کند و مستقیماً با هوا تماس ندارد. بنابراین در این دستگاه تبخیری از آب صورت نمی‌گیرد. تنها مقدار کمی آب ممکن است برای خنک ‌سازی کویل‌ها در تماس با هوا تبخیر شود. این امر در مقایسه با سیستم باز بسیار ناچیز است.

هزینه نگهداری

در انواع برج خنک کننده از جمله مدار باز و بسته تفاوتی بین هزینه نگهداری برج خنک‌ کننده مدار باز و مدار بسته وجود دارد. در برج خنک ‌کننده مدار باز، آب در تماس مستقیم با هوا قرار می‌گیرد. همین امر باعث ورود ذرات معلق، رشد جلبک‌ها، و تشکیل رسوب می‌شود. بنابراین در این سیستم نیاز به مواد شیمیایی ضد خوردگی، ضد جلبک و سیستم‌های فیلتراسیون افزایش می‌یابد. در مدل مدار بسته چون آب یا سیال خنک ‌کننده درون یک مدار بسته حرکت می‌کند و با محیط بیرون تماس ندارد. بنابراین احتمال آلودگی، رسوب ‌گذاری و خوردگی در این سیستم کمتر است و در نتیجه هزینه نگهداری کاهش می‌یابد.

نوع سیال در برج خنک کننده مدار بسته

در برج‌های خنک کننده مدار بسته سیال درون دستگاه، نقش مهمی در انتقال گرما از سیستم به بیرون را بر عهده دارد. این سیال باید دارای خواص حرارتی مناسب، پایداری شیمیایی بالا و سازگاری با متریال کویل باشد. انتخاب نوع سیال به شرایط محیطی، نوع کاربرد کولینگ تاور و دمای عملیاتی بستگی دارد. آب ساده‌ترین و پرکاربردترین سیال در این سیستم‌ها است. به دلیل ظرفیت حرارتی بالا، هزینه پایین و دسترسی آسان، در بسیاری از کاربردهای عمومی استفاده می‌شود. با این حال در شرایطی که خطر یخ‌ زدگی یا خوردگی وجود دارد، استفاده از آب خالص مناسب نیست.

برای جلوگیری از یخ‌ زدگی یا خوردگی در سیستم، معمولاً از مخلوط آب با گلیکول استفاده می‌شود. این ترکیب نه تنها از یخ ‌زدگی جلوگیری می‌کند، بلکه به محافظت از لوله‌ها در برابر خوردگی نیز کمک می‌نماید. در برخی صنایع دمای کاری بسیار بالا است و استفاده از آب یا گلیکول ممکن نیست. در چنین شرایطی از روغن‌های مخصوص انتقال حرارت استفاده می‌شود. این روغن‌ها دارای نقطه جوش بالا و پایداری حرارتی مناسبی هستند. این شرایط در صنایعی مانند پتروشیمی، تولید پلاستیک و فرآیندهای حرارتی خاص کاربرد دارد.

راندمان برج خنک کننده مدار بسته به چه عواملی وابسته است؟

راندمان برج خنک کننده مدار بسته به مجموعه‌ای از عوامل طراحی، محیطی و عملکردی وابسته است. این عوامل به صورت مستقیم یا غیر مستقیم بر میزان خنک ‌سازی مؤثر آن تأثیر می‌گذارند. در برج‌های مدار بسته چون سیال اصلی در تماس مستقیم با هوا قرار نمی‌گیرد، طراحی اجزای داخلی اهمیت بیشتری دارد. قطره ‌گیر برج خنک کننده ذرات ریز آب را که همراه جریان هوا به بیرون می‌روند، جذب و باز می‌گرداند.

این قطعه از متریال با کیفیت همچون پلی اتیلن تولید شده است. این نوع متریال مقاومت بالایی دارد و در تولید سایر محصولات همچون سپتیک تانک نیز کاربرد دارد. کویل یا لوله‌های انتقال سیال داخلی، مرکز اصلی تبادل حرارت در برج مدار بسته هستند. جنس، ضخامت و طراحی کویل در عملکرد برج خنک‌ کننده بسیار مهم است. کویل‌هایی با سطح انتقال حرارت بالا، باعث بهبود راندمان کلی می‌شوند. سایر فاکتورها عبارتند از:

جریان هوای مناسب

جریان هوای مناسب در برج خنک ‌کننده مدار بسته نقش کلیدی در بهبود راندمان حرارتی دارد. فن‌ها با عبور دادن هوای محیط از روی پکینگ‌ها و کویل‌ها، فرآیند انتقال حرارت را تسهیل می‌کنند. عملکرد صحیح فن‌ها، میزان تبخیر و خنک‌ سازی را مستقیماً تحت تأثیر قرار می‌دهد. استفاده از فن‌های کم ‌مصرف با راندمان بالا، موجب بهبود جریان هوا می‌شود. این روش علاوه بر کاهش مصرف انرژی موجب افزایش عمر مفید تجهیزات می‌شود.

 توزیع یکنواخت آب روی کویل

در برج‌های خنک ‌کننده مدار بسته، یکی از عوامل مهم در عملکرد مطلوب سیستم، توزیع یکنواخت آب روی سطح کویل‌ها است. این کار معمولاً توسط سیستم اسپری یا نازل‌هایی انجام می‌شود که آب را به ‌صورت یکنواخت بر روی کویل‌ها پاشش می‌کنند. گاهی اوقات این توزیع به ‌درستی انجام نمی‌شود یا برخی نازل‌ها دچار گرفتگی یا اختلال هستند. با این حال بخشی از کویل‌ها به ‌خوبی خنک نمی‌شوند. فرآیند انتقال حرارت  دچار مختل شده و راندمان کلی سیستم کاهش می‌یابد. نگهداری و بررسی منظم نازل‌ها و اطمینان از فشار مناسب آب برای پاشش، اهمیت زیادی دارد.

 دمای محیط و رطوبت نسبی هوا

عملکرد برج خنک‌ کننده مدار بسته تا حد زیادی به دمای محیط و رطوبت نسبی هوا وابسته است. در شرایطی که هوا خنک و خشک باشد، برج خنک ‌کننده می‌تواند با راندمان بالاتری عمل کند؛ زیرا اختلاف دمای بین آب گرم برگشتی و هوای ورودی بیشتر است. این اختلاف دما موجب افزایش نرخ تبخیر و در نتیجه کاهش مؤثرتر دمای آب می‌شود. بر عکس در هوای گرم و مرطوب، ظرفیت جذب گرمای هوا کاهش می‌یابد و عملکرد برج افت می‌کند.

سپتیک تانک چگونه فاضلاب را تصفیه می‌کند؟

سپتیک تانک یکی از ساده‌ترین و رایج‌ترین سیستم‌های تصفیه فاضلاب در مناطق مسکونی، ویلایی و مناطق دور از شبکه فاضلاب شهری است. عملکرد آن بر اساس فرآیندهای ته‌نشینی، تجزیه بیولوژیکی و جداسازی فازها انجام می‌گیرد. فاضلاب تولید شده در یک ساختمان از طریق لوله‌کشی وارد سپتیک تانک می‌شود. در این مرحله فرآیند ته ‌نشینی آغاز می‌شود. مواد جامد سنگین مانند فضولات و ذرات معلق به کف مخزن سقوط کرده و لایه‌ای از لجن تشکیل می‌دهند. در مقابل مواد سبک‌تر نظیر روغن و چربی‌ها به سطح مخزن آمده و لایه‌ای از کف ایجاد می‌کنند.

این جداسازی فیزیکی اولیه نقش مهمی در کاهش بار آلودگی دارد. در مرحله‌ی دوم باکتری‌های بی‌هوازی به ‌صورت طبیعی در فاضلاب وجود دارند. این باکتری‌ها شروع به تجزیه‌ی مواد آلی موجود در لجن و کف می‌کنند. این فرآیند بدون حضور اکسیژن انجام می‌شود و باعث تبدیل بخشی از لجن به گازهایی مثل متان، دی‌اکسید کربن و سولفید هیدروژن می‌گردد. این تجزیه بیولوژیکی به کاهش حجم لجن و میزان آلودگی کمک می‌کند. گر چه این تصفیه به اندازه روش‌های پیشرفته کامل نیست؛ اما تا حدود ۶۰ تا ۷۰ درصد بار آلودگی فاضلاب را کاهش می‌دهد.

تفاوت سپتیک تانک با چاه جذبی چیست؟

وقتی صحبت از دفع فاضلاب در ساختمان‌های بدون دسترسی به شبکه فاضلاب شهری می‌شود، راه‌های مختلفی وجود دارد. سپتیک تانک و چاه جذبی رو راهکار مناسب برای دفع فاضلاب در محیط‌های مختلف هستند. چاه جذبی تنها نقش دفن کننده فاضلاب را دارد. فاضلاب خام مستقیماً وارد چاه می‌شود و به‌ مرور جذب خاک می‌گردد. اگر خاک منطقه جذب ‌پذیر نباشد یا سطح آب زیر زمینی بالا باشد، چاه به ‌سرعت پر می‌شود.

این امر موجب انتشار بوی نامطبوع، آلودگی آب زیر زمینی و حتی نشست زمین می‌شود. این یعنی شما با دردسرهای مکرر، هزینه‌های تخلیه و نگرانی همیشگی مواجه هستید. در مقابل سپتیک تانک هوشمندتر عمل می‌کند. این مخزن ابتدا فاضلاب را ته ‌نشین و مواد آلی را تجزیه می‌کند. سپس مایع زلال‌تر را برای جذب نهایی به چاه یا زمین هدایت می‌کند. کاهش شدید آلودگی، افزایش عمر چاه جذبی و محیطی سالم‌تر از مزایای سپتیک تانک است.

چرا سپتیک تانک‌ها چند محفظه‌ای تولید می‌شوند؟

سپتیک تانک‌ها به‌صورت چند محفظه‌ای طراحی می‌شوند تا فرآیند تصفیه فاضلاب به شکل مؤثرتری انجام شود. در یک سپتیک تانک تک‌ محفظه‌ای، فاضلاب ورودی، ته ‌نشینی، تجزیه بی‌هوازی و خروج همگی در یک فضا اتفاق می‌افتند. این موضوع باعث می‌شود زمان ماند کاهش یابد و ذرات معلق فرصت کافی برای ته‌ نشینی نداشته باشند. در مقابل سپتیک تانک‌های دو یا سه ‌محفظه‌ای با جداسازی مراحل، کارایی بالاتری دارند.

جنس بدنه سپتیک تانک

جنس بدنه سپتیک تانک‌ها نقش مهم در دوام، کارایی و ایمنی سیستم تصفیه فاضلاب دارد. موادی مانند بتن، پلی ‌اتیلن، فایبرگلاس و فلز برای تولید سپتیک تانک‌ها به کار می‌روند؛ اما هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند. در سال‌های اخیر استفاده از مواد پلی اتیلن و فایبرگلاس در تولید مخازن، لوله و قطعات کولینگ تاور مثل قطره گیر برج خنک کننده بسیار رایج شده است. این متریال‌ها در برابر هر نوع مواد شیمیایی و آسیب مقاوم هستند. در ادامه به معایب و مزایای هر نوع سپتیک تانک اشاره می‌کنیم:

سپتیک تانک بتنی

در نگاه اول سپتیک تانک بتنی به علت ساختار مستحکم و ماندگار بالا، انتخابی مطمئن به نظر می‌رسد؛ اما پشت این ظاهر مقاوم، مشکلاتی نهفته است. ترک خوردگی در اثر نشست زمین یا انجماد و ذوب مکرر یکی از معایب جدی این نوع سپتیک‌ها است. علاوه ‌بر این نفوذ فاضلاب از درزها یا بدنه‌ی ترک ‌خورده موجب آلودگی شدید خاک و آب‌های زیر زمینی می‌شود. هزینه حمل و نصب این سپتیک تانک‌ها بسیار بالا است؛ زیرا وزن سنگینی دارند.

سپتیک تانک پلی اتیلن

اگر به دنبال یک سیستم تصفیه فاضلاب و جایگزین سپتیک بتنی هستید، سپتیک تانک پلی‌اتیلن گزینه‌ای بی‌نظیر است. این نوع سپتیک تانک به دلیل سبک بودن و قابلیت حمل آسان، هزینه‌های نصب را به‌ شدت کاهش می‌دهد. بر خلاف سپتیک تانک‌های بتنی، پلی ‌اتیلن در برابر خوردگی و رطوبت مقاوم است. به همین دلیل آنها عمر طولانی‌تری دارند. این ویژگی به معنای نیاز کمتر به تعمیر و نگهداری است که در نهایت باعث صرفه ‌جویی در هزینه‌ها می‌شود.

سپتیک تانک فایبرگلاس

علاوه بر سپتیک تانک پلی اتیلن، می‌توانید سپتیک تانک فایبرگلاس را نیز تهیه کنید. این نوع سپتیک تانک همانند مدل قبلی از طول عمر بالایی برخوردار است؛ زیرا در برابر نور خورشید، تغییرات دما، ترک و سایر عوامل آسیب زا مقاوم است. این نوع سپتیک تانک وزن سبکی دارد. بنابراین حمل و نقل آن آسان و کم هزینه است. بر خلاف بتن، فایبرگلاس در برابر ترک ‌خوردگی و آسیب‌های ناشی از فشار و ضربه بسیار مقاوم است.

ضخامت دیواره‌ها در سپتیک تانک‌های پلی اتیلنی و بتنی

ضخامت دیواره‌های سپتیک تانک‌های پلی‌اتیلن معمولاً بین 8 تا 12 میلی‌متر متغیر است. این ضخامت به دلیل ویژگی‌های پلی ‌اتیلن مانند مقاومت در برابر خوردگی و فشار مناسب است. البته ضخامت ممکن است بسته به اندازه و نوع طراحی تانک تغییر کند. در سپتیک تانک‌های بتنی ضخامت دیواره‌ها معمولاً بیشتر است و میانگین بین 15 تا 25 سانتی‌متر قرار دارد. ضخامت دیواره‌ها در هر دو نوع سپتیک تانک به عواملی مانند نوع خاک، شرایط آب ‌و هوایی و فشار وارده بستگی دارد.

نوع درپوش بازدید و سیستم تهویه چگونه طراحی می‌شود؟

در طراحی سپتیک تانک‌ها، نوع درپوش بازدید و سیستم تهویه از اهمیت زیادی برخوردار است. این اجزا نقش حیاتی در عملکرد صحیح، ایمنی و نگهداری سپتیک تانک دارند. درپوش‌های بازدید برای دسترسی به سپتیک تانک جهت بررسی و نگهداری استفاده می‌شوند. آنها از نفوذ آلودگی، گازهای سمی و آب باران جلوگیری می‌کنند. معمولاً درپوش‌های بازدید از متریال مقاوم مثل پلی اتیلن تولید می‌شوند و مقاوم در برابر فشارهای داخلی و خارجی هستند.

 این درپوش‌ها به راحتی باز و بسته می‌شوند؛ اما در عین حال محکم و مقاوم هستند. سیستم تهویه در سپتیک تانک‌ها برای جلوگیری از تجمع گازهای مضر مثل گاز متان و سولفید هیدروژن ضروری است. این گازها در اثر تجزیه فاضلاب تولید می‌شوند و ممکن است خطرناک باشند. معمولاً سیستم تهویه به ‌صورت لوله‌ای از جنس پلی اتیلن است که از بالای سپتیک تانک به بیرون هدایت می‌شود. این لوله‌ها باید به ‌اندازه کافی بلند باشند تا گازها را از سطح زمین دور کنند.

مکانیزم عملکرد قطره گیر چگونه است و چرا در برج خنک کننده ضروری است؟

قطره‌ گیر (Drift Eliminator) در برج خنک‌ کننده قطرات ریز آب را که همراه جریان هوا به سمت بیرون حرکت می‌کنند، به دام می‌اندازد. در واقع قطره گیر برج خنک کننده مانع از خروج آنها به بیرون می‌شود. این قطعات معمولاً از صفحات موج‌ دار یا لایه‌های متقاطع تولید می‌شوند که مسیر جریان هوا را تغییر می‌دهند. قطرات آب بر اثر برخورد با سطوح قطره گیر، جدا شده و به داخل سیستم باز می‌گردند.

استفاده از قطره‌ گیر در برج خنک ‌کننده بسیار ضروری است؛ زیرا اتلاف آب جلوگیری می‌کند. این قطعه بر بهره ‌وری سیستم و افزایش راندمان آن موثر است. همچنین قطره گیر برج خنک کننده مانع پخش مواد شیمیایی یا رسوبات در محیط اطراف می‌شود. این کار به کاهش آسیب‌های زیست ‌محیطی نیز کمک می‌کند؛ در نتیجه قطره‌ گیر نقش مؤثری در بهبود عملکرد کلی برج ایفا می‌کند.

معرفی متریال‌های رایج برای تولید قطره گیر برج خنک کننده

انتخاب متریال مناسب برای قطره‌ گیر برج خنک‌ کننده از اهمیت بالایی برخوردار است؛ زیرا جنس این قطعه نقش مهمی در عملکرد کلی سیستم دارد. این قطعه باید از دوام بالا، مقاومت در برابر خوردگی، تحمل دمایی مناسب و ماندگاری در مواد شیمیایی برخوردار باشد. همچنین یک متریال مناسب می‌تواند از افت راندمان جلوگیری کرده، از اتلاف آب بکاهد و نیاز به تعمیرات مکرر را کاهش دهد. انتخاب نادرست منجر به کاهش عمر مفید سیستم، افزایش هزینه‌های نگهداری و افت عملکرد کلی برج خنک ‌کننده می‌شود.

قطره گیر پلی پروپیلن

قطره‌ گیرهای تولید شده از PP به دلیل وزن سبک، مقاومت مناسب در برابر مواد شیمیایی و قیمت اقتصادی، انتخاب عالی هستند. این متریال در برابر خوردگی مقاوم بوده و برای مناطق با رطوبت بالا مناسب است. پلی ‌پروپیلن توانایی تحمل دمایی تا حدود 90 درجه سانتی‌گراد را دارد. این متریال در برابر اکثر اسیدها و قلیاها پایدار است. از معایب آن می‌توان به مقاومت کمتر در برابر فشارهای مکانیکی و تغییر شکل در دماهای بالاتر اشاره کرد. قطره‌ گیرهای PP معمولاً برای کاربردهای سبک تا نیمه ‌سنگین مناسب هستند.

قطره گیر پی وی سی

پی وی سی یکی از متریال‌های پرکاربرد در تولید قطره‌ گیرها به شمار می‌رود؛ زیرا هم سبک است و هم قیمت مناسبی دارد. این جنس در برابر خوردگی، اسیدها و نمک‌ها مقاومت خوبی دارد و به دلیل انعطاف ‌پذیری، نصب آسانی دارد. قطره‌گیرهای PVC معمولاً برای برج‌های خنک‌ کننده با بار حرارتی متوسط به کار می‌روند. با این حال این متریال در برابر اشعه UV و دمای بالا (بیش از 60 درجه سانتی‌گراد) حساس است.

انواع قطره گیر برج خنک کننده بر اساس ساختار

کولینگ تاور از قطعات مختلفی تشکیل شده است که هر کدام نقش مهمی در عملکرد کلی دستگاه ایفا می‌کنند. یکی از این قطعات کلیدی، قطره‌ گیر برج خنک ‌کننده است. هدف اصلی این قطعه جلوگیری از خروج قطرات آب همراه با جریان هوا به خارج از برج است. با این کار هم از اتلاف آب جلوگیری می‌شود و هم راندمان سیستم تهویه بهبود می‌یابد. قطره ‌گیر علاوه بر کاهش مصرف آب، مانع از ایجاد رطوبت ناخواسته در اطراف برج می‌شود. قطره گیر برج خنک کننده بر اساس ساختار به صورت لانه زنبوری و تیغه‌ای است.

قطره گیر لانه زنبوری

قطره ‌گیر لانه‌ زنبوری یکی از انواع رایج و کارآمد در برج‌های خنک ‌کننده است. این قطعه به ‌صورت شبکه‌ای از صفحات با الگوی شش‌ ضلعی طراحی می‌شود. این طراحی موجب افزایش مسیر برخورد جریان هوا با قطرات آب می‌شود. آنها با تغییر جهت‌های مکرر جریان، قطرات معلق را از هوا جدا می‌کنند. عملکرد این نوع قطره‌ گیر بر پایه‌ی افت سرعت موضعی هوا و تقطیر قطرات است؛ در نهایت از خروج آب همراه هوا جلوگیری می‌کند. ساختار لانه ‌زنبوری علاوه بر راندمان بالا، باعث کاهش مصرف آب و کاهش رطوبت محیط اطراف برج می‌شود.

از نظر فنی قطره ‌گیر لانه ‌زنبوری دارای استحکام مکانیکی مناسب و مقاومت بالا در برابر خوردگی، اشعه UV و تغییرات دمایی است. چیدمان دقیق و زاویه ‌دار سلول‌ها در این نوع طراحی، باعث می‌شود افت فشار در جریان هوا به حداقل برسد، بدون آنکه راندمان حذف قطرات کاهش یابد. این نوع قطره ‌گیر در برج‌هایی با دبی هوای بالا توصیه می‌شود؛ زیرا می‌تواند با حجم کمتر، عملکرد مؤثری ارائه دهد. نگهداری آسان، طول عمر بالا و امکان تعویض سریع نیز از مزایای این قطعه در برج خنک ‌کننده صنعتی محسوب می‌شود.

قطره گیر تیغه‌ای

قطره ‌گیر تیغه‌ای یکی از انواع پرکاربرد در برج‌های خنک ‌کننده است. این قطعه بر پایه‌ی اصول تغییر مسیر جریان هوا برای جدا کردن قطرات آب طراحی شده است. این نوع قطره‌ گیر از مجموعه‌ای از تیغه‌های موازی و زاویه‌دار تشکیل شده است. آنها جریان هوا را مجبور به عبور از مسیرهای خمیده و پیچ ‌خورده می‌کنند. در این فرآیند قطرات آب در اثر این تغییر مسیرها و برخورد با سطوح تیغه‌ها از هوا جدا شده و به سیستم هدایت می‌شوند. طراحی تیغه‌ای در سیستم‌هایی با حجم هوای زیاد، بازده بالایی در جلوگیری از پرت آب دارد.

حداکثر سرعت مجاز هوا در قطره گیر برج خنک کننده چقدر است؟

حداکثر سرعت مجاز عبور هوا از قطره‌ گیر برج خنک ‌کننده معمولاً بین ۳ تا ۴.۵ متر بر ثانیه است. این مقدار به طراحی هندسی، جنس متریال و چیدمان سلول‌ها بستگی دارد. در صورتی‌که سرعت هوا از این حد بیشتر شود، قطره ‌گیر قادر به جداسازی کامل قطرات ریز آب نخواهد بود؛ در نهایت بخشی از آب همراه جریان هوا از برج خارج می‌شوند. این موضوع منجر به افزایش اتلاف آب (Drift Loss) و کاهش راندمان کلی سیستم می‌شود.

فاصله استاندارد نصب قطره گیر از پکینگ

فاصله استاندارد نصب قطره‌ گیر از پکینگ‌ها در برج‌های خنک‌ کننده معمولاً بین ۱۵ تا ۳۰ سانتی‌متر است. این فاصله باید به‌ گونه‌ای انتخاب شود که جریان هوا به ‌طور یکنواخت از روی پکینگ‌ها عبور کند و قطرات آب از جریان هوا جدا شوند. فاصله کم‌تر از این میزان می‌تواند باعث کاهش فضای لازم برای جداسازی قطرات و ایجاد افت فشار بیشتر شود. از طرفی فاصله بیش از حد نیز ممکن است باعث کاهش کارایی و از دست رفتن راندمان سیستم گردد.